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湖南艾尚竹木纖維集成墻面板生產制作全過程詳解

文章出處: 本站 人氣: 發布時間:2019-07-15

相信大家一定很好奇華府科建無鉛墻板是如何產生出來的,為什么一款簡單的墻板,竟然能實現墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作達到環保、健康、快速、安全的裝修要求呢?下面來介紹整個華府科建集成墻板制作流程。


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華府竹木集成墻面裝飾配方生產制作具體驟如下:


制作工藝第1步:墻板生產所用配方一共有十多種,后臺原配方搭配。要按照國家配方比例搭配,將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑為6大最重要的配方等原配方按照比例混合并進行攪拌。華府科建所用的原材料全為全新料,不含半點廢料和回收料,保證品質,采用無鉛配方,更環保、更健康。

制作工藝第2步:進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質配方,流入到超溫共擠機器中,通過配方及溫度控制板材密度,模型調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態,超溫狀態下擠壓出來成各種形狀的板材。在超溫配料爐里,將上述原配方通過200度以上超溫擠壓成型產出板材。

制作工藝第3步:進入超溫恒溫道和急速冷卻線。急速冷水澆灌迅速成型,這里要重要的是,而不是死水,否則細菌很多,污染水源切勿用來冷卻成型水源,否則造成板材污染,同時也影響板材質量。用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數,冷卻成型后還要晾一天后方可使用。


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制作工藝第4步:材切割成定制尺寸,目前常規尺寸一般切割有4米、3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。進入全新砂光除塵線。這樣的話可以讓整個竹木墻板更加光滑。這里要小心的是切割刀一定要每個月更換,否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。最終冷卻半天成為咱們所看到的基材原配方。

制作工藝第5步:板材平整度、外觀密度的整理。采用空壓機重壓,達到行業要求的平整度。同時外觀進入自動砂光除塵線。讓外觀沒有空氣孔,讓外觀更加平整更加有利于覆膜,避免以后使用過程中板材起泡現象。進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術,讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。

制作工藝第6步:進入除塵線。讓板材更加平整,讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵生產流水線,除去整個外觀灰塵,讓板材覆膜更加牢固,同時不會出現覆膜起泡、皺紋、脫落等現象。

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制作工藝第7步:進入外觀包覆線,覆膜的時候,一定要超溫覆膜,膜的絲度一定要高于14個絲度以上。板材進入超溫覆膜車間,根據客戶選擇的花色,把PVC膜切割成板材對應的寬度,然后在板材外觀通過超溫環保膠覆膜。在這里要小心的是而且速度不宜太快,否則板材覆膜不牢固,也容易后期產生氣泡、脫落等現象。華府科建覆膜設備,采用熱熔膠設備相比傳統冷膠設備黏性更強。膠水使用的是德國進口的熱熔膠,真正做到了零甲醛。





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